What is Titanium Etching

Titanium etching is a machining process that uses an oxidizing reagent to selectively dissolve away the metal. The process allows high volumes of intricate components to be etched in titanium at speed, without affecting the chemical and mechanical properties of the metal.
Titanium etching is an excellent process for components that require corrosion resistance in a variety of industries, such as aerospace, medical implantable devices, and automotive.
The effective etching reagent is hydrofluoric acid (HF). The optional nitric acid is used mainly to reduce hydrogen absorption and therefore hydrogen embrittlement.
Titanium etching works by "printing" a component design onto metal laminated with photoresist.
 Applications
1. Aerospace and Aviation: Titanium etching is widely utilized in aerospace and aviation industries for manufacturing components such as aircraft frames, engine parts, and turbine blades. It enables the production of lightweight, high-strength titanium structures with intricate geometries.
2. Medical Devices: The medical sector extensively employs titanium etching to manufacture surgical instruments, orthopedic implants, dental implants, and medical equipment. The process enables the creation of complex shapes, textures, and microstructures necessary for biomedical applications.
3. Electronics and Semiconductors: Titanium etching plays a crucial role in the fabrication of microelectromechanical systems (MEMS), printed circuit boards (PCBs), and semiconductor devices. It facilitates the precise patterning of titanium electrodes, interconnects, and microstructures in electronic components.


Products
1. Titanium Components: Titanium etching produces intricate shapes, holes, slots, and patterns on titanium sheets, foils, and plates, resulting in custom-designed components with exceptional mechanical properties.
2. Meshes and Filters: Titanium etching allows the creation of precision titanium meshes and filters used in applications such as filtration, separation, and biomedical devices. The precise control over pore size, shape, and density enhances performance and functionality.
 Achievable Precision
Titanium etching can achieve high precision and feature resolution, typically in the range of micrometers (μm) to sub-micrometers. The process enables the creation of fine details, intricate patterns, and microscale structures on titanium surfaces, offering precise control over dimensions and geometries.
 Considerations
1. Etching Mask: Selecting the appropriate etching mask or resist is crucial for achieving desired patterns and preventing unintended etching. Various photoresists, polymers, or metal masks can be used depending on the specific application requirements.
2. Etching Parameters: Optimizing etching parameters, such as etchant composition, temperature, etching time, and agitation, is essential for obtaining precise results and controlling etching rates. Careful process monitoring is necessary to maintain uniformity and consistency across large-scale production.
3. Material Compatibility: Titanium etching is highly compatible with pure titanium and many titanium alloys. However, certain alloy compositions and impurities may affect the etching behavior. It is essential to consider the material composition and consult with experts to ensure successful etching results.

Benefits Of The Titanium Etching Process

While the conventional, industry standard process of titanium etching can endure several serious drawbacks that make the process unreliable for large volume production. Tongjin Technology‘s titanium etching technique, enables them to overcome this problem:
Some of the benefits of our unique titanium etching process include:
Smooth edge profile and smooth surface etch profile
Tight tolerances possible ±10% of material thickness
1:1 aperture aspect ratio possible
Part size up to 280mm x 480mm
Serial production capacity
Safer chemistry reduces
personal and environmental risks
No surface burrs
Complex geometries
at no extra cost
Thicknesses from 0.010mm – 1.00mm
Fast turnaround
No heat-affected zones

Photo Chemical Etching of Titanium Parts

Titanium bipolar electrolyser plate
Folding Cell Phone Screen
Titanium bipolar electrolyser plate
Titanium bipolar electrolyser plate

Chemisches Ätzverfahren: 10 häufig gestellte Fragen

Möchten Sie eine Frage zum chemischen Ätzen stellen oder eine Komponentenzeichnung zur technischen Überprüfung freigeben?

Q1. Was ist der chemische Ätzprozess?

Das chemische Ätzverfahren ist ein Blechbearbeitungsverfahren, mit dem komplexe Bauteile mit hoher Genauigkeit hergestellt werden.

Es umfasst neun Schritte und funktioniert, indem das Bauteildesign auf eine Fotolackmaske gedruckt wird, die auf das Metall laminiert wird.

Die unbedruckten Bereiche des Fotolacks werden entwickelt, wodurch das Metall freigelegt wird, das anschließend weggeätzt wird.

Q2. Welche Metalle können chemisch geätzt werden?

Nahezu jedes Metall und jede Metalllegierung kann chemisch geätzt werden. Dazu gehören Stahl und Edelstähle, Nickel, Kupfer, Aluminium.

Was das photochemische Ätzen so effektiv macht, ist, dass es gut auf schwer zu bearbeitenden Metallen funktioniert, einschließlich hochgradig korrosionsbeständiger Metalle wie z Titan und seine Legierungen.

Q3. Welche Chemikalie wird beim Ätzen verwendet?

Die meisten Metalle werden mit Eisenchlorid geätzt, einem sicher zu verwendenden, recycelbaren Ätzmittel. Eisenchlorid kann regeneriert und wiederverwendet werden.

Andere proprietäre Ätzmittel wie Salpetersäure werden für spezielle Metalle und Legierungen verwendet.

Q4. Welche Blechgrößen und -stärken können geätzt werden?
Es können Bleche zwischen 0,010 mm und 1,5 mm Dicke geätzt werden. Je dicker das Blech, desto länger dauert das Ätzen, was bedeutet, dass Metalle über 1,5 mm unwirtschaftlich zu verarbeiten sind.
Q5. Wie genau ist chemisches Ätzen?

Mit photochemischem Ätzen kann eine hervorragende Genauigkeit erzielt werden. Die standardmäßigen minimalen Ätztoleranzen betragen ±10 % der geätzten Metalldicke bis zu einem Minimum von ±0,025 mm.

Mit der Entwicklung kann eine größere Genauigkeit erreicht werden, daher wird empfohlen, dass Kunden früh in der Designphase mit TONGJIN Etching zusammenarbeiten, damit ein geeignetes Ätzverfahren entwickelt werden kann.

Q6. Was sind die Vorteile des chemischen Ätzens?

Chemisches Ätzen ist sehr vorteilhaft und bietet viele Vorteile. Dieser Prozess verwendet keine mechanische Kraft, im Gegensatz zum Stanzen, bei dem Bleche extremen Drücken ausgesetzt werden. Anders als beim Laserschneiden wird die Schnittkante auch nicht thermisch belastet.

Daneben bleiben chemisch geätzte Teile plan, grat- und spannungsfrei, ohne dass die Materialeigenschaften beeinträchtigt werden.

Chemisches Ätzen kann auch sehr genaue gravierte Merkmale erzeugen, während gleichzeitig das Material profiliert wird, wie z. B. Fluidkanäle, Logos oder Teilenummern. Diese Funktionen sind ohne zusätzliche Kosten verfügbar.

Q7: Welchen Detaillierungsgrad kann chemisches Ätzen erreichen?

Die erreichbare minimale geätzte Standardöffnung beträgt 0,1 mm, aber mit der Entwicklung können durch Ätzen noch feinere Merkmale erzielt werden.

Q8. Was kostet das chemische Ätzen?

Chemisches Ätzen verwendet digitale Werkzeuge, die im Gegensatz zu Presswerkzeugen kostengünstig, sehr einfach anzupassen sind und sich nicht abnutzen.

Materialstärke und Bauteilgröße sind wichtige Kostentreiber, da Sie pro Bogen und nicht pro Teil bezahlen – je mehr Teile pro Bogen, desto niedriger der Stückpreis. Das Ätzen dickerer Bleche dauert länger, was sich in den Kosten des Bauteils widerspiegelt.

Lesen Sie: Wie viel kostet chemisches Ätzen?

Q9. Was sind die maximalen Mengen, die durch chemisches Ätzen produziert werden können?

Es gibt keine Höchstmenge, die durch chemisches Ätzen produziert werden kann. Kostengünstige digitale Werkzeuge stellen sicher, dass Prototypenmengen schnell und wirtschaftlich geliefert werden können.

Als eines der größten Blechätzunternehmen der Welt beliefert TONGJIN Etching seine Kunden mit Bauteilmengen in Millionenhöhe.

Q10. Wie lange dauert das chemische Ätzen?

Die Vorlaufzeiten für das chemische Ätzen werden im Gegensatz zu herkömmlichen Metallbearbeitungstechnologien in Tagen gemessen, nicht in Wochen oder Monaten.

Je nach benötigter Menge und Kapazität können Standardkomponenten, die keine zusätzliche Nachbearbeitung erfordern, in weniger als zwei Arbeitswochen geliefert werden. Dringende Bedarfe können noch schneller beliefert werden.

Customer Reviews

I am extremely impressed with the precision...
Swapnil from United StatesWednesday, Jan 26, 2019
"I am extremely impressed with the precision and quality of the chemical etching performed by your team. The intricate designs on our metal components were etched flawlessly, exceeding our expectations. Thank you for delivering such a high-quality product."
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Sarah from United KingdomWednesday, Jan 20, 2020
"Your chemical etching service has significantly improved the durability and functionality of our products. The etched patterns not only enhance the aesthetics but also provide excellent grip and tactile feel. Our customers are thrilled with the results, and we couldn't be happier with your exceptional craftsmanship."
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Eduardo from ItalyWednesday, Mar 16, 2022
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Taner from TurkeyFriday, April 26, 2023
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