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Proceso de grabado químico: 10 preguntas frecuentes
¿Quiere hacer una pregunta sobre el grabado químico o compartir un dibujo de un componente para una revisión técnica?
Q1. ¿Qué es el proceso de grabado químico?
El proceso de grabado químico es un proceso de mecanizado de chapa que se utiliza para fabricar componentes complejos con altos niveles de precisión.
Consta de nueve pasos y funciona imprimiendo el diseño del componente en una máscara fotorresistente que se lamina sobre el metal.
Las áreas de fotorresistencia que no han sido impresas se revelan, exponiendo el metal, que posteriormente se graba.
Q2. ¿Qué metales se pueden grabar químicamente?
Casi todos los metales y aleaciones de metales pueden someterse a grabado químico. Esto incluye acero y aceros inoxidables, níquel, cobre, aluminio.
Lo que hace que el grabado fotoquímico sea tan efectivo es que funciona bien en metales difíciles de mecanizar, incluidos metales altamente resistentes a la corrosión como titanio y sus aleaciones.
Q3. ¿Qué producto químico se utiliza en el grabado?
La mayoría de los metales se graban con cloruro férrico, un grabador reciclable y seguro de usar. El cloruro férrico se puede regenerar y reutilizar.
Otros grabadores patentados, como el ácido nítrico, se utilizan para metales y aleaciones especiales.
Q4. ¿Qué tamaños y grosores de hoja se pueden grabar?
Se pueden grabar chapas de entre 0,010 mm y 1,5 mm de espesor. Cuanto más gruesa es la hoja, más tiempo se tarda en grabar, lo que significa que los metales de más de 1,5 mm no son económicos de procesar.
P5. ¿Qué tan preciso es el grabado químico?
Se puede lograr una precisión excelente con el grabado fotoquímico. Las tolerancias de grabado mínimas estándar son de ±10 % del espesor del metal que se está grabando, hasta un mínimo de ±0,025 mm.
Con el desarrollo, se puede lograr una mayor precisión, por lo que se recomienda que los clientes se asocien con TONGJIN Etching al principio de la fase de diseño para que se pueda desarrollar un método de grabado adecuado.
P6. ¿Cuáles son los beneficios del grabado químico?
El grabado químico es muy ventajoso y ofrece muchos beneficios. Este proceso no utiliza fuerza mecánica, a diferencia del estampado que somete las láminas de metal a presiones extremas. Tampoco ejerce tensión térmica en el filo, a diferencia del corte por láser.
Además, las piezas grabadas químicamente permanecen planas, sin rebabas ni tensiones, sin que se vean afectadas las propiedades del material.
El grabado químico también puede producir características grabadas muy precisas al mismo tiempo que se perfila el material, como canales fluídicos, logotipos o números de pieza. Estas características vienen sin costo adicional.
P7: ¿Qué nivel de detalle puede lograr el grabado químico?
La apertura grabada estándar mínima que se puede lograr es de 0,1 mm, pero con el desarrollo, el grabado puede lograr características aún más finas.
P8. ¿Cuánto cuesta el grabado químico?
Grabado químico utiliza herramientas digitales que son económicas, muy fáciles de adaptar y no se desgastan, a diferencia de las herramientas de prensado.
El grosor del material y el tamaño de los componentes son factores clave de costos, ya que paga por hoja, no por pieza: cuantas más piezas por hoja, menor será el precio unitario. Las láminas más gruesas tardan más en grabarse y esto se refleja en el costo del componente.
Leer: ¿Cuánto cuesta el grabado químico?
P9. ¿Cuáles son las cantidades máximas que puede producir el grabado químico?
No hay una cantidad máxima que puede producir el grabado químico. Las herramientas digitales de bajo costo garantizan que las cantidades de prototipos se puedan suministrar de manera rápida y económica.
Como una de las empresas de grabado de chapa metálica más grandes del mundo, TONGJIN Etching suministra a sus clientes cantidades de componentes medidas en millones.
Los plazos de entrega del grabado químico se miden en días, no en semanas o meses, a diferencia de las tecnologías tradicionales de mecanizado de metales.
Sujeto a las cantidades requeridas y la capacidad, los componentes estándar que no requieren procesamiento posterior adicional se pueden suministrar en menos de dos semanas hábiles. Las demandas urgentes se pueden satisfacer incluso más rápido.
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